工藝系統的幾何誤差.由于機床本身制造、16mn無縫管磨損和安裝誤差引起的工件在加工中的誤差,就是機床、夾具、刀具和工件本身的原始制造誤差以及機床、夾具和刀具在加工過程中的磨損。這些誤差將影響工件的加工精度。1.機床的原始誤差機床的原始誤差是指在工件加工前.因此也稱機床的幾何誤差。通過各種成形運動反映到加工表面上的機床的成形運動主要的有兩大類,即主軸的回轉運動和移動件的直線運動。因此,分析機床的幾何誤差主要就是...16mn無縫管AP1000堆型壓水堆是電功率為100萬千瓦級的先進壓水堆(AdvancPassivLightWaterReac-tor,其運用了大量的非能動安全系統設計概念,充分利用了自然循環的原理,中國從美國西屋公司引進、消化吸收、創新的16mn無縫管第三代核電技術。浙江三門、山東海陽核電項目是首批第三代核電技術的自主化依托項目,其核心設備反應堆壓力容器是放置核反應堆堆芯并承受巨大運行壓力的密閉容器。反應堆壓力容器起到壓力邊界的作用,用于支承和包容反應堆堆芯。反應堆壓力容器內部,除放置堆芯、堆芯支承結構、控制棒等,還與一體化頂蓋、反應堆冷卻劑管道等連接。16mn無縫管一回路的冷卻劑通過反應堆壓力容器的入口和出口,將堆芯核裂變產生的熱量輸送至蒸汽發生器。2安裝工藝AP1000堆型反應堆壓力容器直徑6.6m,高10.3m,重273.5t反應堆壓力容器主要包含4個反應堆冷卻劑進口冷段接管嘴、2個反應堆冷卻劑出口熱段接管嘴、TP2內螺紋銅管是一種內表面沿管軸線方向有螺旋齒槽的銅管,具有優異的導熱性能、耐腐蝕性能和加工性能,現被廣泛用作空調冷凝器和蒸發器的主要換熱元件[1-2]目前,工業應用的TP2內螺紋銅管主要生產工藝是鑄軋法,銅管內表面的螺紋齒槽是通過鋼球旋壓加工成形。由于內螺紋銅管具有齒高相對管外徑小和齒條數多的特點,同時圓鋼鋼球旋壓過程中電機高速旋轉而使管坯外表面具有軋制、擠壓和旋壓的效果[3-4],導致內螺紋銅管成形機理和金屬流動十分復雜,成形過程中銅管外表面易產生缺陷,如外表面粗糙、16mn無縫管鋼球旋壓紋路不均勻等,極大地影響銅管后續的加工和使用性能。張士宏、張寧等人[5-7]通過有限元模擬和試驗研究了薄壁管滾珠旋壓過程中出現的表面起皺、表面波紋等典型表面缺陷,向小勇等人[8]建立了內螺紋銅管滾珠旋壓工藝的三維塑性非線性有限元模型分析了銅管成形過程金屬流動的位移規律及應變分布,李茂盛等人[9]對滾珠旋壓工藝中滾珠直徑的選擇原則進行了研究,..